MITSUBOSHI皮帶標準規格的S3M時規皮帶。
電腦、OA設備等，需要高精度順暢旋轉用途時*適合的皮帶。完全發揮圓齒形狀的優勢。

【材質】
?橡膠
皮帶：氯丁二烯、芯線：玻璃纖維、聚醯胺纖維
?優力膠
皮帶：優力膠、芯線：鋼纜線、聚酯樹脂、聚醯胺纖維
【皮帶形狀】無邊
【使用溫度】
?橡膠：-30℃～80℃
優力膠：80℃以下
【皮帶種類(寬度尺寸)】
60S3M(6mm)、100S3M(10mm)、150S3M(15mm)
【特長】
?具有豐富的齒型、尺寸種類，泛用性、購入性皆優異的產品。
?可獲得高傳導，因此可用於廣泛範圍。
?長壽命，且低噪音。實現降低成本。
【用途】
?*適合木工機械、工作機械、造紙機械、印刷機、風扇、鼓風機。

關於安裝皮帶

1. 切斷機械電源

2. 確認為同一平面內

請將X尺寸盡量調整為0（零）。請將皮帶輪側面抵住直線邊緣，確認一對皮帶輪位於同一平面內。

3. 縮短軸間距離

請鬆開滑動底座等的螺栓，縮短軸間距離直至可輕鬆掛上皮帶。

4. 對皮帶施加張力

請將皮帶的齒對準皮帶輪的齒槽，且緩慢拉動滑動底座等，對皮帶施加張力。因皮帶在無張力時較短，齒數多的皮帶輪可能會出現皮帶與皮帶輪無法完全嚙合的情況，因此請緩慢拉伸，避免皮帶與皮帶輪間出現嚙合**部分。

5. 拉伸皮帶到規定的張力

請拉伸皮帶，使皮帶的跨距（皮帶未掛於皮帶輪的部分）中央壓下一定量（跨距長度的16/1000）時之壓縮量荷重符合依上述算式所得數值。

6. 校準的再調整

在皮帶拉伸的狀態下，再次使用直線邊緣進行校準確認，若產生偏移時，請拆下皮帶並重新調整。
特別是單側軸承時，運轉中可能出現軸撓曲、皮帶位移至軸承的反向側。此時，請事先將軸的平行度依撓曲量進行修正。

7. 確實固定滑動底座等，使其無法移動

 

8. 確認嚙合

• 請緩慢旋轉皮帶輪，並確認皮帶與皮帶輪之間確實嚙合。皮帶無法確實嚙合的情況，請確認下列事項。
• 皮帶過度拉伸或過鬆
• 皮帶輪的外徑異常：因磨耗等造成外徑變小等
• 皮帶輪的形狀與皮帶的形狀不合

張力皮帶輪的安裝方法

1.張力皮帶輪的使用條件

張力皮帶輪僅可用於如下列所示、由於功能限制而無可避免的情型。

2. 張力皮帶輪的安裝

請正確進行張力皮帶輪的校準調整。此外，請安裝於行走中的鬆緩側。

?內側張力皮帶輪
從內側使用張力皮帶輪時的皮帶輪徑請超過型錄中的*小皮帶輪徑。

• 內側的張力皮帶輪請置於鬆緩側距離大皮帶輪較近的位置。
• 張力皮帶輪請使用帶齒皮帶輪。

?外側張力皮帶輪
從外側使用張力皮帶輪時，皮帶輪徑請比型錄中*小的皮帶輪徑增加2成以上。

• 使用外側張力皮帶輪時，請置於鬆緩側距離小皮帶輪較近的位置。
• 皮帶的彎曲角度請設置為140°以上。
• 張力皮帶輪請使用非桶狀的平面皮帶輪。
• 優力膠皮帶請避免使用外側惰輪。

關於時規皮帶的更換時期

齒橡膠／齒尖／齒布（補強布）／齒底面／齒面／芯線

齒布磨耗，露出橡膠或芯線時／由於硬度上升等，皮帶的背面橡膠發生龜裂時／皮帶的齒根部出現裂痕時／皮帶側面因磨耗破損時／缺齒／背部的磨耗／芯線斷裂

注意、禁止事項

試運轉時的確認項目

請將皮帶進行試運轉數分鐘後，確認下述項目。若發生如下述現象時，請實施對策。
運轉中，手或身體嚴禁接近皮帶輪、皮帶。此外，檢查等請務必確認皮帶完全停止，切斷電源後再實施。

1. 1.皮帶是否安裝於法蘭上
   （對策）請進行皮帶輪的校準調整。
2. 2.皮帶是否產生共振
   （對策）變更皮帶的初張力（安裝張力），或重新設置皮帶輪（平面皮帶輪），使皮帶輪由皮帶背部輕壓皮帶。
3. 3.是否發生皮帶跳齒（皮帶齒部跳脫皮帶輪齒的現象）
   （對策）請加強皮帶的初張力（安裝張力）。若用力拉伸仍發生跳齒，可能對皮帶施加超過容許傳導的作用力，請再次調整設計。
4. 4.皮帶張力是否異常過低
   （對策）請確認滑動底座等是否有鬆脫情型。或於安裝皮帶時未順利嚙合，因此請重新張緊皮帶。

關於日常檢查

關於皮帶的日常檢查，進行時請注意下述項目。

1. 1.皮帶的安裝張力是否大幅下降
   皮帶的安裝張力在運轉後數小時，將因皮帶輪的磨合而略降低。安裝後請讓皮帶旋轉10次左右，使其服貼後，再依規定的張力拉伸。之後不須重新張緊。若重新張緊時規皮帶，可能使嚙合變差，進而縮短使用壽命。
2. 2.皮帶背部是否發生龜裂
3. 3.皮帶齒根部是否發生龜裂
4. 4.皮帶的齒與齒之間齒底部的布經磨耗，是否露出橡膠層或芯線
5. 5.皮帶端面是否因與法蘭磨擦產生磨耗或破損
6. 6.皮帶在行走時是否明顯蛇行
   雖然在正轉、逆轉運轉過程中，皮帶會在皮帶輪中移動，但此並非異常。
7. 7.皮帶是否附著水、油
8. 8.基座是否鬆脫
9. 9.皮帶的齒面或法蘭是否生鏽
10. 10.噪音是否比平時高

檢查時請進行以上檢查。

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